聯(lián)系人：林經(jīng)理
18358429361
塑料模具質(zhì)量控制：
賽特擁有自己完善的生產(chǎn)及管理體系，在每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上都有質(zhì)量監(jiān)控。我們盡自己的努力避免錯誤的發(fā)生，并扼制已有錯誤的擴大化。其范圍是：從塑料制品的設(shè)計結(jié)構(gòu)到模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的可行性，從模具原料采購到原料檢測，從原料加工工藝的選擇到零件質(zhì)量的檢測，從零件組裝到模具整體檢測，等等與模具相關(guān)的制造過程。每一步都有與之相對應(yīng)的圖表，每一個環(huán)節(jié)都盡可能確保零缺陷，最終保證模具交貨時的上乘質(zhì)量。
產(chǎn)品設(shè)計檢測：
任何賽特或者客戶提供的產(chǎn)品設(shè)計，如塑料成型工藝、塑料模具結(jié)構(gòu)運行、相關(guān)部件匹配情況的可能性，我們都會進行全面的分析檢查。這些都可以有效避免因產(chǎn)品設(shè)計缺陷產(chǎn)生的模具修理工作及費用。我們相信：在產(chǎn)品設(shè)計上多花10分鐘，在模具生產(chǎn)上就能節(jié)約一個月。
塑料模具設(shè)計檢測：
通過對模具設(shè)計、加工步驟、塑料模具結(jié)構(gòu)運用的準確分析為客戶提供了一個最完美的解決方案。
模具檢測涉及到很多方面，比如：模具強度，模流分析，模具注塑，冷卻系統(tǒng)，導向系統(tǒng)，各個零配件的規(guī)格，客戶機器的選擇和客戶特殊的模具要求等等，全部這些都要按照賽特模具設(shè)計標準檢測。
采購鋼料的檢測：
我們對零配件的采購有著嚴格的檢測過程和時間控制，部件的標準化，尺寸的準確度，鋼料的硬度和材料流動檢測等等。
過程質(zhì)量控制：
我們對尺寸嚴格控制，每個部件加工完之后都要按照模具設(shè)計檢測，并且控制公差。每一個部件只有達到標準之后才能進行下一部加工。在數(shù)控銑之前，所有程序都要被嚴格校對。在完成之后，我們將對每個部件用三坐標測量儀進行精度的檢測。我們有很多檢測：專業(yè)加工技術(shù)與機器保養(yǎng)的培訓；加工工件的自檢和質(zhì)量部門的驗收；合理的加班制度和工裝控制系統(tǒng)。
塑料模具安裝的質(zhì)檢：
對塑料模具進行完整的檢驗以確保模具結(jié)構(gòu)的連續(xù)性以及零部件的標準度。項目經(jīng)理跟質(zhì)檢人員都應(yīng)按照公司標準進行塑料模具的檢驗，從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量。一旦發(fā)現(xiàn)問題，就能立即糾正，并且有效地預防了錯誤的發(fā)生。除此之外，我們不間斷地對塑料模具的冷卻系統(tǒng)、液壓油道系統(tǒng)以及熱流道系統(tǒng)進行獨立檢測。
按照訂單文件，顧客的要求以及公司標準，我們將對模具進行嚴格的驗收檢測。這些訂單文件連同其它的檢測報告必須在模具出運之前進行存檔。
塑料模具時間控制
項目部項目工程師必須每天追蹤模具的加工進度，對模具的每一個加工步驟進行拍照存檔然后制作成報告的形式，以便向銷售部提供模具進程報告。
塑料模具訂單管理
項目經(jīng)理—銷售人員—模具部
賽特模具項目流程表：
業(yè)務(wù)部直接與客戶聯(lián)系并討論技術(shù)問題，項目經(jīng)理與業(yè)務(wù)員獨立責任制更加確保項目執(zhí)行準確無誤，職責分明。
一套詳細完整的客戶檔案管理的單據(jù)，也可及時發(fā)現(xiàn)疏漏，解決問題。
項目經(jīng)理直管模具部和項目部，確保每付模具的交貨期和質(zhì)量。
跟進每一訂單流程，賽特做到進程控制到具體時刻，第一時間落實任務(wù)。
IATF16949管理體系預防為主，合理控制成本。
每個技術(shù)會議都會確保模具的良好設(shè)計方案和加工工藝。進程部對每個加工細節(jié)進行控制。
公司內(nèi)部有自己的技術(shù)、文化培訓，每年公司投入大量研發(fā)資金在研發(fā)領(lǐng)域碩果累累。
為了提高訂單管理的連續(xù)性，賽特定期培訓銷售部門、項目部門、生產(chǎn)部門和質(zhì)檢部門。其目的是為了提高員工的專業(yè)技能，讓每個人都能監(jiān)督模具的質(zhì)量。
塑料模具/中國模具公司——賽特模具
賽特擁有自己完善的生產(chǎn)及管理體系，在每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上都有質(zhì)量監(jiān)控。我們盡自己的努力避免錯誤的發(fā)生，并扼制已有錯誤的擴大化。其范圍是：從塑料制品的設(shè)計結(jié)構(gòu)到模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的可行性，從模具原料采購到原料檢測，從原料加工工藝的選擇到零件質(zhì)量的檢測，從零件組裝到模具整體檢測，等等與模具相關(guān)的制造過程。每一步都有與之相對應(yīng)的圖表，每一個環(huán)節(jié)都盡可能確保零缺陷，最終保證模具交貨時的上乘質(zhì)量。
產(chǎn)品設(shè)計檢測：
任何賽特或者客戶提供的產(chǎn)品設(shè)計，如塑料成型工藝、塑料模具結(jié)構(gòu)運行、相關(guān)部件匹配情況的可能性，我們都會進行全面的分析檢查。這些都可以有效避免因產(chǎn)品設(shè)計缺陷產(chǎn)生的模具修理工作及費用。我們相信：在產(chǎn)品設(shè)計上多花10分鐘，在模具生產(chǎn)上就能節(jié)約一個月。
塑料模具設(shè)計檢測：
通過對模具設(shè)計、加工步驟、塑料模具結(jié)構(gòu)運用的準確分析為客戶提供了一個最完美的解決方案。
模具檢測涉及到很多方面，比如：模具強度，模流分析，模具注塑，冷卻系統(tǒng)，導向系統(tǒng)，各個零配件的規(guī)格，客戶機器的選擇和客戶特殊的模具要求等等，全部這些都要按照賽特模具設(shè)計標準檢測。
采購鋼料的檢測：
我們對零配件的采購有著嚴格的檢測過程和時間控制，部件的標準化，尺寸的準確度，鋼料的硬度和材料流動檢測等等。
過程質(zhì)量控制：
我們對尺寸嚴格控制，每個部件加工完之后都要按照模具設(shè)計檢測，并且控制公差。每一個部件只有達到標準之后才能進行下一部加工。在數(shù)控銑之前，所有程序都要被嚴格校對。在完成之后，我們將對每個部件用三坐標測量儀進行精度的檢測。我們有很多檢測：專業(yè)加工技術(shù)與機器保養(yǎng)的培訓；加工工件的自檢和質(zhì)量部門的驗收；合理的加班制度和工裝控制系統(tǒng)。
塑料模具安裝的質(zhì)檢：
對塑料模具進行完整的檢驗以確保模具結(jié)構(gòu)的連續(xù)性以及零部件的標準度。項目經(jīng)理跟質(zhì)檢人員都應(yīng)按照公司標準進行塑料模具的檢驗，從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量。一旦發(fā)現(xiàn)問題，就能立即糾正，并且有效地預防了錯誤的發(fā)生。除此之外，我們不間斷地對塑料模具的冷卻系統(tǒng)、液壓油道系統(tǒng)以及熱流道系統(tǒng)進行獨立檢測。
質(zhì)檢部門在對模具檢測后的24小時之內(nèi)遞交檢驗報告。報告中應(yīng)包括產(chǎn)品尺寸、外觀、注射參數(shù)及物理參數(shù)。對不同的產(chǎn)品我們采用不同的檢驗標準及工具。在檢測室，質(zhì)檢部門對高壓注塑機、高速注塑機、自動運行裝置等進行檢測，隨后對有瑕疵產(chǎn)品的修改提供修改意見。我們在塑料模具領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，為更好地為顧客提供解決方案奠定了基礎(chǔ)。隨著檢測設(shè)備的不斷更新?lián)Q代，我們的產(chǎn)品檢驗變得越來越專業(yè)、可靠。
在一定程度上，我們對模具的測試只是為了找出模具存在的問題而不是解決問題。所以，對模具的測試分為多個步驟，包括空運行、高壓保壓、高速注射以及相關(guān)的長時間模具運行檢測。
按照訂單文件，顧客的要求以及公司標準，我們將對模具進行嚴格的驗收檢測。這些訂單文件連同其它的檢測報告必須在模具出運之前進行存檔。
塑料模具時間控制
塑料模具生產(chǎn)進程表
模具部的技術(shù)人員應(yīng)該在進行模料加工之前審圖以確保模具能在合理的最短時間內(nèi)出運。這不僅能縮短生產(chǎn)周期而且能解決原材料的浪費問題。
項目部項目工程師必須每天追蹤模具的加工進度，對模具的每一個加工步驟進行拍照存檔然后制作成報告的形式，以便向銷售部提供模具進程報告。
塑料模具訂單管理
項目經(jīng)理—銷售人員—模具部
賽特模具項目流程表：
業(yè)務(wù)部直接與客戶聯(lián)系并討論技術(shù)問題，項目經(jīng)理與業(yè)務(wù)員獨立責任制更加確保項目執(zhí)行準確無誤，職責分明。
一套詳細完整的客戶檔案管理的單據(jù)，也可及時發(fā)現(xiàn)疏漏，解決問題。
項目經(jīng)理直管模具部和項目部，確保每付模具的交貨期和質(zhì)量。
跟進每一訂單流程，賽特做到進程控制到具體時刻，第一時間落實任務(wù)。
IATF16949管理體系預防為主，合理控制成本。
每個技術(shù)會議都會確保模具的良好設(shè)計方案和加工工藝。進程部對每個加工細節(jié)進行控制。
公司內(nèi)部有自己的技術(shù)、文化培訓，每年公司投入大量研發(fā)資金在研發(fā)領(lǐng)域碩果累累。
為了提高訂單管理的連續(xù)性，賽特定期培訓銷售部門、項目部門、生產(chǎn)部門和質(zhì)檢部門。其目的是為了提高員工的專業(yè)技能，讓每個人都能監(jiān)督模具的質(zhì)量。
塑料模具/中國模具公司——賽特模具
塑料模具質(zhì)量控制：
賽特擁有自己完善的生產(chǎn)及管理體系，在每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上都有質(zhì)量監(jiān)控。我們盡自己的努力避免錯誤的發(fā)生，并扼制已有錯誤的擴大化。其范圍是：從塑料制品的設(shè)計結(jié)構(gòu)到模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的可行性，從模具原料采購到原料檢測，從原料加工工藝的選擇到零件質(zhì)量的檢測，從零件組裝到模具整體檢測，等等與模具相關(guān)的制造過程。每一步都有與之相對應(yīng)的圖表，每一個環(huán)節(jié)都盡可能確保零缺陷，最終保證模具交貨時的上乘質(zhì)量。
產(chǎn)品設(shè)計檢測：
任何賽特或者客戶提供的產(chǎn)品設(shè)計，如塑料成型工藝、塑料模具結(jié)構(gòu)運行、相關(guān)部件匹配情況的可能性，我們都會進行全面的分析檢查。這些都可以有效避免因產(chǎn)品設(shè)計缺陷產(chǎn)生的模具修理工作及費用。我們相信：在產(chǎn)品設(shè)計上多花10分鐘，在模具生產(chǎn)上就能節(jié)約一個月。
塑料模具設(shè)計檢測：
通過對模具設(shè)計、加工步驟、塑料模具結(jié)構(gòu)運用的準確分析為客戶提供了一個最完美的解決方案。
模具檢測涉及到很多方面，比如：模具強度，模流分析，模具注塑，冷卻系統(tǒng)，導向系統(tǒng)，各個零配件的規(guī)格，客戶機器的選擇和客戶特殊的模具要求等等，全部這些都要按照賽特模具設(shè)計標準檢測。
采購鋼料的檢測：
我們對零配件的采購有著嚴格的檢測過程和時間控制，部件的標準化，尺寸的準確度，鋼料的硬度和材料流動檢測等等。
過程質(zhì)量控制：
我們對尺寸嚴格控制，每個部件加工完之后都要按照模具設(shè)計檢測，并且控制公差。每一個部件只有達到標準之后才能進行下一部加工。在數(shù)控銑之前，所有程序都要被嚴格校對。在完成之后，我們將對每個部件用三坐標測量儀進行精度的檢測。我們有很多檢測：專業(yè)加工技術(shù)與機器保養(yǎng)的培訓；加工工件的自檢和質(zhì)量部門的驗收；合理的加班制度和工裝控制系統(tǒng)。
塑料模具安裝的質(zhì)檢：
對塑料模具進行完整的檢驗以確保模具結(jié)構(gòu)的連續(xù)性以及零部件的標準度。項目經(jīng)理跟質(zhì)檢人員都應(yīng)按照公司標準進行塑料模具的檢驗，從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量。一旦發(fā)現(xiàn)問題，就能立即糾正，并且有效地預防了錯誤的發(fā)生。除此之外，我們不間斷地對塑料模具的冷卻系統(tǒng)、液壓油道系統(tǒng)以及熱流道系統(tǒng)進行獨立檢測。
質(zhì)檢部門在對模具檢測后的24小時之內(nèi)遞交檢驗報告。報告中應(yīng)包括產(chǎn)品尺寸、外觀、注射參數(shù)及物理參數(shù)。對不同的產(chǎn)品我們采用不同的檢驗標準及工具。在檢測室，質(zhì)檢部門對高壓注塑機、高速注塑機、自動運行裝置等進行檢測，隨后對有瑕疵產(chǎn)品的修改提供修改意見。我們在塑料模具領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，為更好地為顧客提供解決方案奠定了基礎(chǔ)。隨著檢測設(shè)備的不斷更新?lián)Q代，我們的產(chǎn)品檢驗變得越來越專業(yè)、可靠。
塑料模具的測試：
在一定程度上，我們對模具的測試只是為了找出模具存在的問題而不是解決問題。所以，對模具的測試分為多個步驟，包括空運行、高壓保壓、高速注射以及相關(guān)的長時間模具運行檢測。
模具出運前檢測：
按照訂單文件，顧客的要求以及公司標準，我們將對模具進行嚴格的驗收檢測。這些訂單文件連同其它的檢測報告必須在模具出運之前進行存檔。
塑料模具時間控制
塑料模具生產(chǎn)進程表
模具部：
模具部的技術(shù)人員應(yīng)該在進行模料加工之前審圖以確保模具能在合理的最短時間內(nèi)出運。這不僅能縮短生產(chǎn)周期而且能解決原材料的浪費問題。
項目部：
項目部項目工程師必須每天追蹤模具的加工進度，對模具的每一個加工步驟進行拍照存檔然后制作成報告的形式，以便向銷售部提供模具進程報告。
塑料模具訂單管理
項目經(jīng)理—銷售人員—模具部
賽特模具項目流程表：
業(yè)務(wù)部直接與客戶聯(lián)系并討論技術(shù)問題，項目經(jīng)理與業(yè)務(wù)員獨立責任制更加確保項目執(zhí)行準確無誤，職責分明。
一套詳細完整的客戶檔案管理的單據(jù)，也可及時發(fā)現(xiàn)疏漏，解決問題。
項目經(jīng)理直管模具部和項目部，確保每付模具的交貨期和質(zhì)量。
跟進每一訂單流程，賽特做到進程控制到具體時刻，第一時間落實任務(wù)。
IATF16949管理體系預防為主，合理控制成本。
每個技術(shù)會議都會確保模具的良好設(shè)計方案和加工工藝。進程部對每個加工細節(jié)進行控制。
公司內(nèi)部有自己的技術(shù)、文化培訓，每年公司投入大量研發(fā)資金在研發(fā)領(lǐng)域碩果累累。
為了提高訂單管理的連續(xù)性，賽特定期培訓銷售部門、項目部門、生產(chǎn)部門和質(zhì)檢部門。其目的是為了提高員工的專業(yè)技能，讓每個人都能監(jiān)督模具的質(zhì)量。
塑料模具/中國模具公司——賽特模具
